在浙江温州，一家民营企业正用创新实践回答一个时代命题：如何让城市发展中产生的固废不再是负担，而是成为一种资源、变成绿色财富。浙江星创环保集团有限公司董事长邵少卿近日接受专访时，讲述了企业六年来的探索——历经五年自主研发，成功破解“固废围城”难题，运用全国首创的淤泥制无机生态石、盾构泥制回填材料和混合砂浆、污泥制生物质燃料等核心技术，将城市固废转化为新型环保产品，并重新应用于城市建设之中。这条路，他们从零开始，如今已在全国布局6个生产基地，年处理固废超过百万吨。
当时的中国城市固废处理尚处初级阶段。邵少卿调研发现，国内城市渣土、淤泥、盾构泥的处理方式原始而低端，主要以物理搬运和填埋为主，与生活垃圾处理曾经历的“垃圾山”阶段类似。如今，中国的水污染、大气污染治理成效显著，已赶上甚至超过欧美发达国家水平，但土壤与固废治理成为新的环保短板。这一认知让企业确立了方向：从科技创新角度切入，解决固废资源化中的技术瓶颈，而非依赖政府补贴的“搬运工”模式。
技术的突破源自“五年磨一剑”的坚持与投入。如何将高含水率的淤泥中的水分有效排出，实现泥与水的分离，是首先要攻克的技术难题。“从0到1是最难的，我们前后研发了五年，花了四五个亿的投入，”邵少卿坦言，“最终找到了突破口。”星创环保的这项“泥制石”技术，是通过改性分离、免烧固化等核心工艺，将稀松的泥料压制成硬邦邦的无机生态石，产品各项指标与外观效果媲美天然石材，且价格要比天然石材低30%以上。
这一突破解决了行业长期存在的困境。邵少卿解释，传统固废处理企业多生产低端砖类产品，成本五毛售价四毛，依靠每吨数十至上百元的政府消纳费补贴维持，一旦补贴波动便陷入亏损。星创环保选择的路径是产品优质化、高值化，以市场竞争力而非政策补贴作为盈利基础。“我们要把废物变成资源，变成宝，”邵少卿说，“这符合绿水青山就是金山银山的理念，但关键在于如何通过技术创新把绿水青山变成有价值的金山银山。”
星创环保的生产基地布局逻辑与传统制造业不同。企业并非在偏远地区建设集中式工厂，而是将处理设施嵌入城市运行体系，形成“本地产生、本地处理、本地利用”的闭环。以温州为例，企业在当地建成四个生产基地，固废处理后的产品直接回用于市政道路、公园建设。温州园博园的建设即典型案例——园区建设挖出的渣土、淤泥由星创环保处理，制成的无机生态石又用于园区道路与景观建设，既消纳了建筑固废，又降低了建设成本，体现了节俭办园、绿色循环的理念。杭州之江路翻修项目同样如此——200米路段与配套口袋公园采用本地渣土制成的建材，完工后周边居民参观时非常认可，直观感受到固废再生的价值。
这种“城市嵌入式”布局对企业的选址提出严格要求。邵少卿总结了三项条件：政府是否存在固废处理痛点、城市开发体量是否足以支撑产业闭环、当地政府是否有配套的绿色产业政策。目前，企业已接洽100多个城市，已在温州、杭州、绵阳等地建成生产基地，2026年将落地上海、重庆、南平、盐城、宁波、三亚等城市。
项目受国有资本青睐，发展前景广阔。2025年，温州市国投、国金相继入股星创环保，使这家民营企业成为混合所有制改革的案例。国有资本看中的，是企业既符合国家战略方向——固废资源化、循环经济、无废城市建设，又具备可持续的商业价值。“我们属于先行者，”邵少卿表示，“六年前开始做的时候，政策尚未明确，但现在已经形成了风口。”据其估算，中国城市固废资源化利用率目前仅5%至10%，空间巨大。企业提出的目标是“百亿产值、千亿市值”，并计划三年后实现IPO上市。
面向未来，星创环保的路线图清晰：“十五五”期间，完成100个城市500条生产线的布局，同时持续推进核心技术创新，产线降本增效，增强核心竞争力，扩大先发优势。从最初政府议题的探讨研究，到构建起“七废变七宝”固废资源化技术体系；从首个“淤泥制石”示范生产基地的投产，到全国产业化布局并走出国门，这家温州企业的六年历程，折射出中国环保产业从政策驱动向技术驱动、从末端治理向循环利用的转型轨迹。当越来越多的城市面临“垃圾围城”与“资源饥渴”的双重压力，这类将“放错位置的资源”重新归位的尝试，将为“无废城市”建设和绿色发展提供一种可复制的技术范式与解决方案。
